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    電加熱有機熱載體爐

    日期:2020-11-13 10:07:15 人氣:663
    電加熱有機熱載體鍋爐(俗稱油加熱器)是一種以有機熱載體為傳熱介質,以冷卻水(軟化水)或空氣為換熱降溫介質,采用電加熱升溫,通過熱油泵強制循環的供熱和調溫設備。 可廣泛應用于電子、化工、日化、醫藥、塑料、橡膠、太陽能、造紙、林產、建材、紡織、印染、碳素制品等工業或科研領域中的供熱。
    一、使用條件
    1、海拔不超過 2000米;
    2、環境溫度在-20~40℃范圍內;
    3、環境空氣相對濕度≤85%;
    4、使用環境:沒有嚴重破壞金屬、絕緣的腐蝕性氣體;有導電塵埃、爆炸性氣體的特殊環境電氣部分必須采用防爆設備;
    5、無明顯振動的環境
    二、安裝前準備
    1、使用單位應有專人負責安裝準備工作。
    2、設備到場后應檢查各部件、電控元件有無損壞或者變形。
    3、組織相關人員學習《鍋爐安全技術監察規程》和設備流程圖、設備操作說明書,了解掌握安裝、運行的事項。
    4、設備應安裝在便于監視和操作的位置,盡可能靠近用熱設備,以減少熱能的損失。
    三、安裝使用
    1、有機熱載體容積超過1M3的系統應該設置儲油槽,并與加熱設備距離大于3M,且處于供熱系統最低位置。
    2、膨脹槽必須設置在循環系統最高點1.5M以上的地方,不應安裝在電加熱有機熱載體爐的正上方(100KW以下除外)。
    3、管線的安裝應符合《鍋爐安全技術監察規程》的相關規定,管線主材應GB/T8163、GB3807的10#或者20#無縫鋼管。
    4、系統內的受壓元件、管道及其附件所用材料,應滿足最高工作溫度要求,并且不應當采用鑄鐵或者有色金屬制造。
    5、系統內的管道、閥門、管件一般采用焊接連接,管道焊接采用氣體保護焊打底。當采用法蘭連接方式時,應選用突面、凹凸面、榫槽面法蘭,其墊片采用金屬網加強的石墨墊片或金屬纏繞的石墨復合墊片。除儀表用螺紋連接外,其余不應當采用螺紋連接。
    6、系統內的管件閥門的公稱壓力不小于 1.6MPa,宜使用波紋管密封的截止閥和控制閥。
    7、管道焊接必須由持有特種設備作業證的人員并按相應規定進行施焊,管道布置應有2-3%的坡度。在管道的最高點設置排氣管并安裝閥門,將其接入膨脹罐上部用于排出系統內氣體,最低點設排污口。20m以上直管段應設置熱膨脹節,膨脹管的布管應呈向上傾斜,以便排氣通暢,并具有一定長度,以便散熱。
    8、用熱設備的有機熱載體流向,應采取低進高出的方式,以利排氣。膨脹管應連接在距離泵口 1.5米以內的管道上且嚴禁設置閥門,布置應垂直向上,若傾斜安裝時,膨脹管的彎曲角度應大于120°。
    9、壓力試驗;整個供熱系統安裝完畢后進行試壓(膨脹罐、儲油罐不參加試壓),以 1.5倍的工作壓力作水壓試驗。試驗時氣溫應大于 5℃以上,在試驗壓力下保持 20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯結部位及焊縫是否有滲漏現象和可見殘余變形,若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。試驗完畢后應將系統內水排盡,并用壓縮空氣吹掃管線,清除管內剩余雜物及殘留液體,以免堵塞管道或產生蒸汽。
    四、調試
    1、冷態調試
    (1)準備工作;檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求; 檢查電控接線是否符合安裝要求,電器元件及控制儀表是否松動; 系統試壓吹掃是否符合要求; 通電后,檢查儀表指示和控制(報警)功能。應對所有報警裝置進行一次人工模擬操作,使之報警,以確認其可靠性; 將各運動機構單機試運轉,檢查運轉方向是否正確,聲音是否正常; 設備運行前對現場應作一次全面檢查,周圍不得堆積易燃易爆物品并配備相應消防設備; 打開系統中所有閥門(排污閥除外),為注油、調試做好準備。
    (2)注油;注油泵向系統注油時,應再檢查一遍循環系統的閥門,同時逐一打開排污閥排除空氣,直至有油流出時關閉。通過膨脹罐上的液位計觀察油位,當油位穩定在膨脹罐三分之一位置時,停止注油,檢查系統管路是否存在滲漏現象;啟動循環油泵,觀察壓力表、溫度等儀表的工作顯示是否正常;冷態運行連續 30分鐘以上,如無異?,F象,方可進行熱態調試,如果膨脹罐油位不足三分之一,需再次注入有機熱載體;清洗過濾器 冷態循環結束后,拆開過濾器徹底清掃。
    2、熱態調試
    (1)初升溫階段
    啟動油泵以每 10℃/時的升溫速度進行升溫,直到 90~95℃。因冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高,故升溫速度不宜過快。
    (2)脫水階段
    90~110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在 0~5℃/時的范圍內,此時間的長短視脫水情況而定。當膨脹罐放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態。
    (3)再升溫階段
    當有機熱載體爐和管道中響聲變小,循環泵不再出現抽空現象(抽空現象:泵出口壓力降 0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時,可按 5℃/時的速度再升溫,但不能超過 120℃,直到放空管不再有水氣排出為止。
    (4)脫輕組分(脫氣)階段
    脫水過程完成后,以 30℃/時的速度再升溫,但仍應注意可能會有殘余水份蒸發,隨時停止升溫。當溫度達到 210~230℃時要停下來,這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會造成“氣阻”使循環泵壓力不穩,流量下降或中斷。
    (5)最后升溫階段
    從210℃直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫,這時候應全面檢查各儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。
    備用泵循環系統必須參與冷態、熱態調試過程。當主循環泵熱態調試結束后關閉其前后閥門,打開備用泵前后閥門,啟動備用泵使其系統參與循環,進行熱態調試。
    3、注意事項
    (1)在排氣脫水過程中,操作人員必須堅守工作崗位,直至該過程結束。
    (2)熱態調試過程中,有機熱載體升溫到 160℃以上時,應對熱載體鍋爐和整個供熱系統進行全面檢查,并對所有的連接螺栓進行一次熱緊固,消除因膨脹不均引起的泄漏。
    (3)更新有機熱載體及填加新的有機熱載體時都應按規定程序進行排氣脫水操作。
    (4)嚴禁超溫、欠壓、超壓、少油時強制投入使用。
    (5)停機前必須先切斷加熱電源,熱油泵繼續運行,待溫度降至 80℃以下方可停泵。
    (6)每周應對報警裝置進行一次檢驗以確保其可靠性。
    (7)在用有機熱載體每年至少取樣檢驗一次。

    (8)不同牌號或規格有機熱載體未經生產廠家確認嚴禁混用。


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